Ещё в далёкие и дикие времена, когда человек только начал изготавливать изделия из железа, заметили, что сам этот материал достаточно пластичный продукт. Благодаря этому при производстве продукции из железа появилась возможность подвергать его любому механическому воздействию. Это послужило толчком к появлению плугов, топоров, подков, также металл часто использовался при изготовлении разнообразного оружия.
Принцип сгибания металла заключается в том, что при сгибе поверхностный слой металлической заготовки растягивается, а внутренний, соответственно, подвергается сжатию. К тому же для того, чтобы изготовить продукцию хорошего качества, углы сгиба необходимо делать идеально ровными и точными, чтобы подходили для эксплуатации изготовленной продукции. Процесс этот был очень долгим и трудоёмким, поскольку, несмотря на свою пластичность, железо достаточно крепкий материал. подробнее...
К концу девятнадцатого века рост промышленного производства ускорился в десятки раз, по сравнению с предыдущими веками, человек уже просто не мог справиться с нехваткой требуемого объёма гибочной продукции. Производство требовало прогресса, и тогда начали изготавливать станки, которые смогли бы уменьшить использование ресурса человеческих сил и ускорить создание продукции из металла. Так появился гибочный станок, на котором человек мог сделать хороший сгиб в короткие сроки, не затрачивая существенных усилий. В первое время это были довольно примитивные станки, но благодаря им, был заложен принцип работы, который и сейчас используется даже в самых совершенных гибочных станках.
Естественно, первые гибочные станки были простейшими, при работе на таком станке всё также необходимо было прикладывать и силовые усилия. Но самое главное он выполнил. Началась эпоха ускорения производства, и он стал её неотъемлемой частью. Продукция стала изготавливаться намного быстрее, поскольку промышленное оборудование позволяло выполнять правильный гиб металла, а человек, который управлял процессом, мог быть не кузнецом, которых всегда не хватало. Однако со временем производство начало быстро уходить вперёд огромными темпами и для того, чтобы не отстать от него, пришлось усовершенствовать и гибочные станки.
В первое время металлургии хватало продукции ручного листогиба. Он был прост в управлении, не требовал для работы существенных знаний и умений. Однако существенный подъём производства заставил создать станки более мощного типа. Но ручной листогиб не исчез бесследно, через много лет о нём снова вспомнили и поставили на вооружение небольшие фирмы. Для этого станок пришлось модернизировать. Его начали делать меньшего размера, чтобы можно было установить буквально в любом помещении, корпус теперь изготавливается из более лёгких металлов, благодаря чему появилась возможность установить станок непосредственно на объекте. Это дало возможность изготовить нужную продукцию с точными размерами и в кратчайшие сроки. Ещё одно преимущество станка в том, что он стал многофункциональным, сейчас выпускают модели станков, на которых, после небольшой перенастройки, занимающей несколько минут, можно сразу же выпускать продукцию другого размера и формы.
После того, как ручные гибочные станки перестали справляться с большими объёмами производства, появились пневматические станки. Однако в широкомасштабном производстве они не смогли задержаться долго. Причиной этому стало то, что пневматическому гибочному станку требовалось время, чтобы сжать воздух для дальнейшей работы, а давление на рабочую заготовку было не достаточно большое. Они также перешли на изготовление деталей для небольших и средних фирм, где не требуется настолько быстрое изготовление продукции. Основой крупномасштабного производства стали гидравлические листогибы. Они достаточно большие и занимают немало места, однако скорость изготовления продукции очень большая и, благодаря гидравлическому принципу, станки могут гнуть достаточно толстый металл. Гидравлические листогибы используют компании, выпускающие грузовые и легковые автомобили, корабли, приборы необходимые в производстве и быту, а также занимающиеся изготовлением продукции для строительства.
-
Направления гибочных станков.
Направлений работы гибочного станка очень много. Это и профилегибочное направление. Такие листогибы лучше всего подходят для гибки труб, разных профилей, полосы, уголков, швеллеров и подобной продукции. Наиболее популярными в этом направлении являются трёхвалковые станки. Также популярны в строительстве листогибочные агрегаты, позволяющие изготавливать профили, использующиеся при строительстве, металлическую кровлю и её элементы, различные отливы и другую продукцию, без которой не обойдётся ни одно строительство. А благодаря тому, что стоимость изготавливаемой собственной продукции существенно меньше, а качество выше, чем у приобретённой готовой продукции, спрос на гибочные станки непрерывно растёт.
