Станок токарно-винторезный OPTIturn TH8020D

Карточка товара не актуальна.

Посмотрите Станок токарно-винторезный Optimum OPTIturn TH8020D

Техническое описание:

Tокарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH8020D относится к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения, для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов. Описание технических характеристик и устройства токарного станка.

• Основные узлы токарно-винторезного станка по металлу Оптимум TH 8020D изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
  
• Точность изготовления шпинделя токарного станка и применения в производстве ряда узлов, стали насыщенной легирующими элементами, с последующей термообработкой и шлифовкой, позволяют добиться высокой точности и плавности вращения, уменьшения радиального биения до 0,015 мм.
  
• Присоединительная поверхность ASA D1 — 8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
  
• Управление токарной обработкой на токарно-винторезном станке Оптимум TH8020D / TH8030D выполняется с компактной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. Удобство настройки составляют настроечные таблицы. Обратите внимание, на то, что настройка метрических и дюймовых видов резьбы выполняется на токарно-винторезном станке без сменных шестерен. Наличие сменных шестерен гитары расширяет возможности нарезания других видов резьбы с различными шагами.
  
• Шестерни и валы станка Оптимум TH 8020D, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. В токарно-винторезном станке работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 16 ступеней скоростей в пределах 25 – 1600 оборотов в минуту увеличивают возможности обработки на различных скоростях резания.
  
• Установка различных конструкций резцов осуществляется в резцедержателе в виде картриджа, удобство которого составляет его быстрая смена инструмента. Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
  
• Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами. На Оптимум TH8020D контроль линейных перемещений осуществляется цифровой индикацией устройства DPA 2000. Защита ходовых винтов от попадания стружки на токарно-винторезном станке, происходит с помощью спиральных кожухов.
  
• Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. Осевой инструмент и оснастка закрепляются в пиноли с конусом Морзе 5. Ход пиноли на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D составляет 235 мм.
  
• Направляющие станины станка термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках, за счет чего увеличивается плавность и точность перемещений движущихся частей. Для быстрого перемещения суппорта на станке установлен привод. Смазка трущихся частей производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
  
• Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
  
• Защита, от отлетающей стружки, на токарно-винторезном станке по металлу Оптимум TH8020D производится защитным экраном.
  
• Местное освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
  
• Станина токарно-винторезного станка опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.
  

Технические характеристики:
Модель	TH8020D
Номер арт.	3462230
Электропитание
Двигатель	11 кВт 380 В ~50 Гц
Насос подачи СОЖ	120 Вт
Станочные данные
Высота центров, мм	400
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	2000
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	800
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм	570
Наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм	1035
Длина выемки станины, мм	250
Частота вращения шпинделя, об/мин	25 — 1600
Количество ступеней	16
Внутренний конус шпинделя	МК 7
Присоединительная поверхность шпинделя	Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	105
Ход верхней каретки суппорта, мм	230
Ход поперечной каретки суппорта, мм	420
Продольная подача (25 шагов)	0,044 — 1,48 мм/об
Поперечная подача (25 шагов	0,022 — 0,74 мм/об)
Пределы шага нарезаемых метрических резьбы (54 шага)	0,45 — 120 мм
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьбы (60 шагов)	7/16 — 80 ниток на дюйм
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьбы (42 шага)	7/8 — 160
Пределы шага нарезаемых модульных резьбы (46 шагов)	0,25 — 60
Высота державки резца	макс. 32 мм
Внутренний конус пиноли задней бабки	МК 5
Ход пиноли задней бабки	235 мм
Габаритные размеры
Длина, мм	3740
Ширина, мм	1230
Высота, мм	1595
Масса станка, кг	3455

Комплект поставки:

• Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.

• Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.

• Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.

• Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм.

• Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм.

• Оправка МK 7 — МK 5.

• 2 упорных центра МК 5.

• Комплект сменных шестерен.

• Комплект обслуживающего инструмента.

• Руководство по эксплуатации на русском языке.

Рекомендуемые дополнительные принадлежности:

	Артикул:
Сменный картридж 40 х 180 тип D под четырехгранную державку	338 4332
Сменный картридж 70 х 180 тип H под круглую державку	338 4333
Вращающийся центр OPTIMUM МК 5	344 0705
3-кулачковый прецизионный патрон CI3C ø 315 мм Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8	344 2065
4-кулачковый прецизионный патрон CI3C ø 315 мм Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8	344 2165
Цанговый патрон 5 С Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8	344 1558
Набор цанг 5 С 17 шт. 3-25 мм	344 1509
Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 20 мм	344 4011
Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 20 мм	344 1617
Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 25 мм	344 1623
Набор расточных резцов 5 шт. (8 / 10 / 12 / 16 / 20 мм)	344 1650
Виброопоры SE3	338 1018
Магнитный стружкосборщик Chipmag	385 0010

Нормы точности токарно-винторезных станков Opti:
D320, D330, D360, D420, D460, D560, D660, TU8020, TU8030.

Измеряемая величина		Предельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделя		А: 0,009 мм В: 0,01 мм
Радиальное биение конической посадочной поверхности шпинделя		0,01 мм
Радиальное биение шпинделя		0,009 мм
Радиальное биение фланца шпинделя		0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя		А: 0,01 мм В: 0,02 / 300 мм
Параллельность оси конической посадочной поверхности шпинделя и перемещения продольной каретки суппорта		А: 0,02 / 300 мм В: 0,015 / 300 мм
Параллельность пиноли задней бабки		А: 0,015 / 100 мм В: 0,015 / 100 мм
Параллельность пиноли задней бабки и перемещения продольной каретки суппорта		А: 0,02 / 300 мм В: 0,02 / 300 мм
Параллельность оси конической посадочной поверхности пиноли задней бабки и перемещения продольной каретки суппорта		А: 0,025 мм В: 0,025 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки		0,04 мм
Радиальное биение токарного патрона		0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне:А: Ø 20 мм В: Ø 30 мм		А: 1. 0,04 мм 2. 0,08 / 100 мм В: 1. 0,04 мм 2. 0,08 / 100 мм